探秘！頂固打造的五期工廠如何實現智能制造，引領定制工業新潮流？
2023/10/26來源：定制觀察瀏覽：114974
中山頂固工業4.0第五期智能制造生產基地，是由頂固與豪邁強強聯手打造的，以智能為核心的柔性化超級工廠，它實現了全面信息化、柔性化、智能化和自動化。
自今年3月投產以來，一波又一波的業界人士到訪這座“明星工廠”，前不久參加2023定制家居行業高質量發展暨智能制造大會的400多位企業代表也齊聚頂固，探訪這座超級智慧工廠的奧秘。
頂固五期工廠有哪些行業領先的優勢？發揮了工業4.0的哪些勢能？哪些經驗是更值得業內人士借鑒的？帶著這些疑問，我們走進頂固第五期智能制造生產基地，專訪了頂固集創家居董事長辛兆龍先生和制造總經理劉紅波先生。
頂固集創家居董事長辛兆龍先生
頂固集創家居制造總經理劉紅波先生
開啟定制家居工業4.0+時代
提質增效降本反哺業績
“老板問我有什么夢想？我說能不能將家居行業自動化程度提高到汽車行業的水平？當時我們倆是一拍即合，他說我來幫你實現。”
在頂固創始人林新達的鼎力支持下，2014年劉紅波帶領團隊打造了第四期制造生產基地。不出所料，四期工廠在各個方面都“秒殺”了以往的制造水平，例如生產效率翻倍上升，所需工人從1500人次驟減到700人次，客訴率從15%降至3%以內。
但是在劉紅波眼里，四期工廠屬于單元式自動化，稱不上真正的工業4.0，盡管它處在行業平均水平之上。“時隔多年打造的五期工廠，才是頂固真正的劃時代之作。”
在頂固創始人林新達的鼎力支持下，2014年劉紅波帶領團隊打造了第四期制造生產基地。不出所料，四期工廠在各個方面都“秒殺”了以往的制造水平，例如生產效率翻倍上升，所需工人從1500人次驟減到700人次，客訴率從15%降至3%以內。
但是在劉紅波眼里，四期工廠屬于單元式自動化，稱不上真正的工業4.0，盡管它處在行業平均水平之上?！?strong>時隔多年打造的五期工廠，才是頂固真正的劃時代之作。”
與四期相比，五期工廠的生產效率提升了30%。單品生產周期縮短51.14%，車間在線周期從5天縮短至3天，齊套入倉時間控制在24小時之內……從開料一直到排孔出來最多4個小時，當天就可發貨。
此外，生產差錯率也明顯降低，為家居產品質量提供了更加可靠的保障。劉紅波表示，“五期的所有設備都有自動檢測功能，封邊機還有自動規方定尺功能。只要提供的數據沒錯，生產精度就能始終保持高水平，誤差范圍在正負0.2%左右，而傳統設備的誤差率為0.5%。”
相應的，售后成本和客訴率也顯著降低。質量客訴率僅為0.8%，這一數據處于行業最低水平。
德國豪邁集團作為全球木工機械的領導品牌，早已聲名遠揚。豪邁中國作為其重要的組成部分，已經深耕中國市場40余年，一直以引進歐洲先進生產設備與技術為主導，將高質量的德國基因+中國本土經驗全面滲透到每一個生產制造環節。今年9月，豪邁發布了在中國本土開發與制造的新一代雙通道六面鉆-DRILLTEQ H-330、豪邁新品工業級激光封邊機-EDGETEQ S-370 / laserTec等多款新品，以更大優勢應對市場需求，進一步優化產品交付周期，保障售后服務，為豪邁中國踐行“本土化”戰略奠定堅實基礎。
豪邁全套智能生產線賦能五期工廠，為頂固提供了巨大的能量。頂固辛兆龍表示，得益于設計、智造、安裝等各個環節的高水平輸出，在今年上半年大環境不佳的情況下，頂固依然頂住壓力取得了19%的營收增長。
聯合全球智能制造先鋒豪邁
發揮工業4.0的強大勢能
五期工廠與四期相比有了巨大的價值躍升，頂固是如何做到的？
首先，頂固在生產線的打造上下了很多功夫。五期工廠采用了國際領先的設備和軟件。其中，頂固自研、行業首創環狀機器人線邊庫+AGV小車的生產方式，實現了封邊板材自動運輸至鉆孔連線，將生產效率提升了20％。
同時，豪邁為頂固提供龍門架料倉
首先，頂固在生產線的打造上下了很多功夫。五期工廠采用了國際領先的設備和軟件。其中，頂固自研、行業首創環狀機器人線邊庫+AGV小車的生產方式，實現了封邊板材自動運輸至鉆孔連線，將生產效率提升了20％。
同時，豪邁為頂固提供龍門架料倉、5臺機器人電子鋸、插盤式緩存封邊連線、加工中心、包裝機等高質量、高能效、高穩定性的智能產線設備，搭配“HOMAG iX”家具生產軟件和脈云PulseCloud云平臺，打造了軟硬件協同作戰的智能制造生態。
實際上頂固與豪邁的合作從2006年就開始了，五期工廠是兩位“老伙伴”攜手打造的又一經典之作。訪談中，劉紅波對豪邁絲毫不吝贊美之詞，并將與豪邁保持緊密合作的原因歸結為三大要點：
其一，豪邁的設備種類足夠齊全，具備強大的資源配置能力。其產品在長時間高負荷運轉的情況下，依然展現出卓越的穩定性，不僅能滿足各種多元化的生產需求，而且能有效提高生產效率和質量。無論生產軟體、板式、實木，還是油漆產品，豪邁都能提供一整套解決方案。
其二，豪邁的軟件足夠強大，而且有專業的軟件支持團隊。其中，豪邁的脈云PulseCloud云平臺在生產中起到了關鍵的作用，它能夠實時監控生產系統，報告每臺設備的綜合效率（OEE），讓決策者能夠準確分析設備是否充分發揮預期作用，調整產品工藝及生產計劃。
“從設備安裝到現在為止，豪邁始終有人常駐在廠時刻關注生產情況，有什么問題及時就給解決了，完全不耽誤生產進度。這個專業素養和敬業精神有力保障了五期工廠的正常運行，我認為這是豪邁很大的優勢”，劉紅波說道。
豪邁中國CEO Peter Legner則表示，“中國市場競爭非常激烈，各大品牌都在想盡辦法提升研發技術和生產能力，對設備、技術要求越來越高。我們將最好的產品和服務帶給客戶，協助客戶生產高質量的家具，這也是我們賴以生存的準則?！?br />
好馬配好鞍，豪邁把德國的技術和質量標準帶到了中國。五期工廠的成功投產，不僅凸顯了頂固自身的硬實力，更彰顯了豪邁全程服務的專業性。
與顛覆傳統
以“頂固創造”推動“中國智造”
一座智能制造工廠得以高效運轉的關鍵在于數據、設備和軟件，也可以稱之為智能制造工廠的“三駕馬車”。對工業4.0智能制造的認知以及管理水平，則是駕馭好這三駕馬車的大前提。
目前，定制行業涌現出很多追求智能制造的企業，然而，有些企業斥巨資引進智能生產線后，卻沒能獲得預期的顯著效果，生產效率、產品不良率等關鍵指標都不及預期。
在劉紅波看來，“這是因為很多人對工業4.0智能制造存在一定的認識偏差，認為只要在開料、封邊、包裝等環節實現聯線操作就是工業4.0，在前期規劃階段就出現了問題，導致原來規劃產能一條產線1000單，但真正做的時候只有600單?！?br />
究竟何為真正的工業4.0？
工業4.0真正追求的是柔性化、智能化和信息化的全面實現，而不僅僅是對傳統生產流程的自動化和信息化改造。這要求生產企業首先要有自己的控制系統和數據，否則很難有效地驅動生產線。就像電動汽車需要人設置導航目的地，才能自動駕駛把人帶到目的地。
此外，工業4.0智能制造生產線具有高度連貫性，對生產管控水平的要求極為嚴格，任何環節的疏漏，例如員工培訓不足、設備保養不到位等，都可能導致整條上億元的產線被迫停工，進而引發巨大損失。
“我們也是一步一個腳印踩過來，積累豐富經驗后才正式開干的?！?br />
五期工廠借鑒了很多跨行業的先進經驗，采用前沿新技術，顛覆了一些傳統的做法。例如分揀系統通常設置在排孔之后和包裝之前，在頂固五期工廠中，這一步驟安排在封邊后面。同時，每個生產環節都設有自動緩存設備，不僅有效平衡了上下工序間的產能瓶頸，更將柔性化生產能力發揮到極致。
豪邁的設備端控制系統與頂固的軟件生產管理系統深度融合，將智能化控制成功應用于五期工廠整個生產流程。頂固自行研發的產品數據、工藝數據以及針對生產各環節的管控數據，確保了生產流程的穩定性和數據的準確性，進而提高了整體的生產效率。
工業4.0智能制造
為宏大戰略提供強有力支撐
當前定制家居行業已經進入戰略比拼階段，每家企業都需要明確自己的定位，確定自己的發力點。
據辛兆龍透露，頂固集創家居計劃對“頂固”和“納尺”兩個品牌重新定位，深化并拓寬廚柜、衣柜、護墻板、門窗等核心業務。頂固品牌通過與藝術家合作打造聯名IP的方式，將設計和藝術元素融入產品中，進一步提升整體質感和客戶體驗，滿足中高端市場需求。納尺品牌則著重滿足大眾消費市場需求。
此外，輕高定和流量型產品的工藝要求存在差異，輕高定產品需要用到更高端、更復雜的工藝技術，對生產精度的要求也更高。這要求企業具備極強的生產技術實力，能夠根據不同產品的工藝要求進行生產制造。
而這一切，頂固早已做好全面準備。與豪邁聯手傾力打造的五期智能制造生產基地，將作為關鍵樞紐，為頂固戰略提供強而有力的智造支撐。
未來，頂固將持續強化研發、設計、智造全鏈路運營，深化與豪邁等合作伙伴的戰略合作，為消費者創造更美好的家居生活。
作為“中國智造”的重要參與者，豪邁中國表示將繼續與頂固等企業通過數智化、標準化、規?；蛟煨聞幽埽瑸橹袊窃熳⑷敫嗷盍?。
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