雷德數控董事長張愛民

工業4.0時代下的智能制造，正逐漸成為門窗行業的新趨勢。隨著科技的不斷進步和人工智能的快速發展，智能制造正以更高效、更靈活的方式，沖擊著門窗企業傳統機械化生產方式。然而，中國建筑業門洞尺寸不一的大環境，決定了門窗產品很難實現大批量生產，門窗企業實現智能制造，并不是一件容易的事情，面臨著多種挑戰。

可喜的是，專注于鋁門窗智能化的山東雷德數控，已為門窗企業實現智能制造找到最佳解決方案，并已成功助力多家門窗企業實現質變。其智能化設備可降低管理費用70%、降低人工成本60%、提高生產效率60%以上、產品合格率達到100%。

星級智慧工廠，解決10大行業“痛點”

由于個性化定制的屬性，鋁門窗生產往往需要進行柔性定制。以往，鋁門窗生產一般采用半機械化、半人工的方式進行，但這種生產方式，存在明顯的弊端。雷德數控打造的星級智慧工廠，有效解決了門窗行業存在的10大痛點。

痛點一：交期長。交期一直是困擾門窗企業的一大“痛點”，傳統生產方式，交貨期一般為25-45天。雷德數控星級智慧工廠將鋁門窗的交貨期，由25-45天縮短為7-12天。

痛點二：招工難。傳統生產方式，對工人的需求量較大，技能要求高，對工人的依賴程度高，由于工人的流動性較大，很多門窗廠存在人工不足的情況。在雷德數控星級智慧工廠里，普通工人通過簡單培訓即可操作。

痛點三：質量不穩定。人工操作往往會存在誤差，采用智能化鏈接的星級智慧工廠，0失誤，確保了產品100%合格。

痛點四：人效低。星級智慧工廠可以將門窗廠的平均日產能由5-6平米提升到8-10平米。

痛點五：場地利用率低。例如3000平米的廠房，采用星級智慧工廠后，月產能將由3000平米窗提升到15000平米窗。

痛點六：人工成本高。采用傳統生產方式，每平米門窗的生產人工成本大約在58-98元。采用星級智慧工廠，人工成本可降低至約25-35元。

痛點七：工廠形象差。傳統生產方式，工廠管理難度較大。而智能化流水式生產擺脫內部工序混亂、產品堆積的困擾。

痛點八：企業擴建速度慢。傳統生產方式，想要擴大生產規模，涉及的流程和時間較長。智能化工廠建設易復制、易管理。

痛點九：經營成本高。一般情況下，星級智慧工廠的制造成本，會比傳統工廠降低8%-10%，更有利于提高企業的競爭力。

痛點十：招商難。企業的智能化水平，在一定程度上，代表著企業的實力。智能化工廠建設，更有利于門窗企業招商。

雷德數控領先的智能設備，廣受門窗企業的好評和認可。截止到目前，知名門窗企業均已成為雷德數控的戰略合作伙伴，如派雅門窗、新豪軒門窗、皇派門窗、軒尼斯門窗、飛宇門窗、米蘭之窗、墨瑟門窗、森鷹門窗等。從2020-2022年，雷德數控在家裝門窗智能生產線連續三年全國銷量第一。

砥礪深耕十余載，成就行業標桿

優異成績的取得，離不來雷德數控在鋁門窗機械設備領域，十幾年如一日的砥礪深耕。成立于2007年雷德數控，專注于鋁門窗智能化生產線的研發、制造、銷售，也是行業內第一家將門窗智慧化工廠真正落地的企業。其研發的智能化生產線，以及鋸銑類、切割類、加工中心類、端銑類、組角類等多種不同規格的設備，技術水平在業內均處于領先水平，并引領著加工設備的流行趨勢。

在這十多年里，雷德數控先后獲得“國家級高新技術企業”、省級“專精特新企業”、省級“瞪羚企業”；從2020年到2022年，雷德數控分別獲評“鋁門窗智能化自動生產線省首臺（套）技術裝備企業”“鋁門窗智能鋸銑生產線省首臺（套）技術裝備企業”“裝甲門智能生產線省首臺（套）技術裝備企業”等榮譽。

對于門窗企業而言，智能制造意味著更高效的生產模式、更貼近客戶需求的個性化定制和更低成本的生產方式，這有助于企業升級轉型，提升市場競爭力。雖然門窗企業的智能制造仍處于初期階段，但相信在雷德數控等設備企業和門窗企業的通力合作之下，打通門窗行業前后端，實現智能制造一體化，已不再遙遠。