在木制品加工到成品后會進入包裝工段，熱縮膜的包裝已經逐漸被木制品行業接受并相信會將編入正常的生產工序，由于其高效和可能的無人化正在走進越來越多的木制品工廠。熱縮膜是通過膜的先加熱后冷卻從而將膜緊縮在工件表面，對工件表面起到保護和防潮等作用。

首先我們針對熱縮膜的不同類型做個簡單分析，通常熱縮膜分為PE、POF、交聯膜。

  首先PE膜的運用通常是在包裝紙盒的外部，這樣對外包裝的整體性、美觀度以及防潮起到了很好的作用點，目前在地板的紙盒包裝外部進行塑封已經被廣泛使用。然而由于PE膜質相對厚些，所以通常不能直接塑封與家具油漆板件上面，由于膜的加溫冷卻收縮時膜的溫度會間接傳到板件上，故此PE膜包裝在紙盒外端是最合適的。

其次POF膜的運用正好可以彌補PE膜的不足點，膜質相對較薄其可以通過熱縮膜直接收縮與油漆工件表面，其可以對櫥柜門板，特別是實木櫥柜門板、木門扇、門套板等有很好的保護作用

見下圖：

 由于POF膜的特性其透度較好，膜相對較薄，故此通常在熱縮厚再在外部做紙皮包裝防護等。

  交聯膜為結合了PE和POF膜的特性，但是成本相對較貴。在熱縮包裝后透光度較好，通常應用在高檔包裝產品中為多，比如化妝品盒、禮品盒為多。

在熱縮產品中很多鋁合金、塑鋼門窗、木制畫框等都需有相當的運用：

針對以上產品的運用，我司在通過在木業領域里分析了解并與客戶端的交流已經積累了不少經驗，同時也在產品制作上狠下功夫，我們可以針對不同的運用為你做出理性分析，同時可以根據產線的不同特性來制定工藝路線，在這里也簡單介紹下熱塑封產線的工作原理：熱塑產線是工件有上游輸入到塑封產線后，塑封機械自動完成套袋動作，套袋完成后（邊緣廢膜自動回收），緩存輸入到熱縮爐，膜經過熱縮激化膜分子再輸出冷卻段膜緊縮與工件表面。我們建議工件在800毫米寬度之內單邊封的機械可以使用，而寬度800毫米以上建議使用雙邊封以保證膜的收口和穩定性等。

有些用戶在實施智能化的自動連線，產能要求我們可以按照客戶的使用點做到量身定做。目前我們針對木門產線如果單產線運作可以做到4-5扇/分，如果家具板長度為1.5米之內的則可做到6-8件/分。若是有前后端連線要求而非如此高的產能我們則可根據實際需要做相應變動。

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