改革開放40年的時間里，中國的鋁型材產業一直蓬勃發展。

廣東作為改革開放、工業發展的前沿陣地，其核心產區南海，既是中國民用鋁型材發源地，也是中國產業規模最大、產業鏈最完善的鋁型材產銷集散地。自改革開放以來，催生了一大批在規模、技術、品牌等方面領先于其他地區的鋁型材企業。

廣東偉業集團正是這么一家土生土長的南海鋁型材企業。

乘著改革開放的東風，1992年，廣東偉業集團在廣東南海成立了。二十六年來，廣東偉業集團從生產、研發、管理和服務等多個緯度實現快速成長并取得了傲人的成績。恰逢改革開放40周年，新浪地產再度對話廣東偉業集團總經理李偉萍，摸索專屬于偉業的“質造+智造+創造”革命步伐。

高質量源于高標準，“質”造二十六年的底蘊與實力

在改革開放浪潮下，全國上下創業激情高漲。尤其在黨的十四大、十五大召開之后，民營企業逐漸受到官方肯定，并開始嶄露頭角。

“改革開放是民營企業飛速成長的機遇。政府大力鼓勵中小民營企業發展，支持科技創新等舉措大大地激發了企業活力?！崩顐テ挤Q，隨著改革開放的逐漸深入，廣東民營企業得到空前發展，偉業緊緊抓住了這一良好發展窗口期，異軍突起。

廣東偉業集團總經理李偉萍

1999年，李偉萍加入了廣東偉業集團。談到偉業吸引自己的地方，李偉萍總結說，偉業非常注重精細化，精益求精，嚴格把控每一步，用更高的標準來要求自己?！岸麻L在經營企業的時候，關注很多細節的地方，無論是員工上班安全，還是產品質量管控點，都堅持執行標準化管理體系，在保證生產安全的前提下，不斷提升產品競爭力?！?/span>

嚴以律己的企業文化也貫徹了偉業集團整個發展軌跡。

創業初期，中國經濟進入高速發展階段，需大于供，整個行業沒有統一的標準，大部分企業為了追求生產效益，而忽略了產品質量。但偉業堅持做好產品，嚴抓質量和品牌。據李偉萍回憶，“當時行業沒有統一的標準，整個鋁型材行業都在做非標、低價、出廠快的產品。市場上還出現了門窗企業隨意根據客戶需求生產安裝，以次充好等情況。對此，偉業鋁材看準趨勢，決定要做別人沒做到的事，走別人不敢走的路——制定企標高于國標，走標準化道路，并從日本引進先進設備和技術，提升鋁型材電泳氧化工藝，還建立了嚴格的檢測體系，以提升產品品質走標準化道路?！?

得益于一直以來“質量創名牌”的堅守，偉業集團也得到了快速發展。在1999年成為建筑鋁門窗型材定點生產企業之后，2003年偉業產品獲得了國家首批“產品質量免檢”稱號。李偉萍強調，免檢產品不只是憑借企業本身提供的信息，還要通過相關部門實地調研消費者的滿意程度。作為首批獲得該稱號的企業，這恰恰也是消費者對偉業卓越品質的認可。

2003年后，偉業進入了高速發展時期。偉業憑借“規模+技術+品牌+管理”的四驅發展模式引領中國鋁型材行業。發展至今，已擁有偉業鋁材、偉業門窗、偉業鋁家具三大品牌，產品廣泛應用于電子電器、建筑工程、交通運輸、衛生潔具、家居辦公、定制家裝等多個行業領域。

回歸產品和制造的本質，“智”造中國鋁型材4.0新方向

改革開放40年來，中國經濟經歷了幾個大的發展階段。今天，以智能制造為主導的4.0時代隨著互聯網和大數據的發展正悄然爆發。2015年，國務院印發《中國制造2025》，全面推進實施制造強國戰略。傳統鋁型材行業也開始逐漸邁向工業4.0的轉型升級道路。

“單機產能如何提升，個人效率如何提高，產品質量如何保證，一定要靠智能化?！泵鎸闹圃煜颉爸窃臁钡霓D型，廣東偉業集團提出了中國鋁型材4.0的概念，認為企業的轉型提升固然重要，但更要堅守產品和制造的本質——在持續踐行低碳、環保的基礎上，積極推動推進信息化和工業化深度融合，將研發、生產、管理和服務平臺化、數字化、柔性化以及網絡化，加快產業的信息化和智能化布局。

“中國鋁型材4.0與德國的工業4.0是不一樣的?！敝袊偷聡趪椤⒅圃鞓I技術水平等方面仍存在很大差異。這導致中國企業的轉型升級不能照搬德國工業4.0經驗。李偉萍頗有感觸，“工業4.0是以智能制造為主導的第四次工業革命，標準先行是其突出特點。而中國鋁型材4.0目前在生產上還不能完全采取國外全自動無人生產的模式。在標準化上，由于我國建筑門窗標準尚未完善，另外在面對中國五大區的不同氣候環境，門窗要求需達到標準也不盡相同。因此，圍繞中國鋁型材4.0，企業本身除了在生產流程上進行智能化升級，還需要在很多細節，比如管理、產品應用、倉儲物流、服務等方面進行一些調整?！?/span>

對此，在中國鋁型材4.0實踐道路上，廣東偉業集團不斷進行更新升級，走在行業前沿。

全自動立式倉儲

7000噸華南大型擠壓機

“大家都說要建造花園式廠房，但我們更看重精細化，通過技術升級打造高效益?！眰I為工業輕量化發展進行了多項工程項目的創新升級，引進了全自動立式氧化電泳生產線、華南地區5000噸/7000噸大型擠壓機、全自動立式倉儲、全自動式噴涂等智能化生產系統。李偉萍介紹，“2007年引進的中國最大型的擠壓生產設備7000噸正向雙動型擠壓機，能生產各種大型高精擠壓鋁型材，也就是說，以前生產幕墻、裝飾板等產品要分幾個模型進行擠壓，現在可以一次成型。其次智能化升級后模具的一出二、一出三、一出四，原本傳統機臺出一只料，現在可以做到一個機臺出四只料，甚至八只料，極大地提高了生產效益。而立式倉儲則大大改善了型材的儲存管理方式，節約傳統庫房面積約50%，使倉儲自動化更方便更高效。”

立式氧化電泳生產線

全自動式噴涂

推動智能化制造生產方式轉變的同時，偉業專注研發。從擁有獨立的研發檢測中心，到省級認定的“企業技術中心”，再到“國家建設部中建基門窗幕墻型材研發測試中心”落戶偉業，迄今為止，偉業在合金優化、熔鑄、擠壓、熱處理、模具設計與制造等關鍵領域擁有10大自主核心技術，至今已獲113項授權專利，并參與制定起草11項行業標準、9項國家標準。

從鋁材到全鋁應用，“創”造建筑鋁的N種可能

“中國制造2025”同樣也重點關注了綠色與環保。而鋁型材憑借鋁合金材質的性能特點，使其在加工制作、型材裝配及制品安裝可以達到較高的精度，提高建筑圍護結構的節能性和安全性。

“從以鋁代木、以鋁代鋼、以鋁代銅角度，鋁型材質量輕、耐腐蝕、易加工、抗疲勞性好、環保，是建筑的理想材料。” 李偉萍告訴記者，鋁的應用可以是多方面的，在建筑中可以應用在鋁模板、結構式鋁建筑、全鋁屋、全鋁家居。從整個行業的市場行情來看，綠色鋁模板的設計研發及施工應用，解決了以往傳統模板存在的缺陷，而全鋁家居的0甲醛、防火、防蟲、防潮、耐腐等性能特點可以消除消費者在家具用品選擇時的顧慮。

偉業鋁應用工藝制作區

隨著鋁型材在建筑市場的成功逆襲，偉業也開啟了建筑鋁的N種嘗試。

從“材料”到“系統產品”，從輸出鋁材產品到輸出系統門窗、鋁家具綜合設計、標準、服務等，偉業積極打造綠色鋁應用產業鏈，陸續推出綠色環保、節能低碳的節能系統門窗、幕墻系統門窗、高端家裝系統門窗；并同時積極推進“綠色建筑鋁合金模板型材的研發及應用”等科研項目，自主并持續在鋁模板的市場推廣和應用方面加大投入。偉業李偉萍強調，“在整個建筑體系中，從鋁材到全鋁定制鋁門窗、全鋁家具的制造，我們堅持從市場、消費者導向出發，不斷創新，從中衍生了很多技術，包括鋁型材無鉻化生產技術、表面處理技術，環保生產與處理等技術，不斷改進產品。”

順應國家綠色建筑發展潮流，目前偉業已有多項“黑科技”。在鋁材產品方面，偉業率先自主研發出一款最新的鋁材表面處理技術，生產能“潔凈空氣”的“抗菌噴涂”鋁材，能迅速分解游離甲醛及有害物質，適用于醫院、幼兒園等消菌要求高的地方。在門窗產品方面，偉業自主研發出一款“節能黑科技”。以廣州城市為例，建筑面積為80㎡、建筑外門窗面積16㎡的一套房子，一年制冷4個月可以節省576多度電。在鋁家具方面，偉業堅持物理拼接方法，杜絕使用膠水等化學物品，保證結構穩定。

偉業綠色鋁循環產業鏈

如今，鋁應用領域的覆蓋面越來越廣，從航天航空、交通運輸到櫥柜、衣柜，幾乎遍布人們的衣食住行。作為鋁建筑系統解決方案供應商，偉業又將如何抓住機遇？李偉萍透露，今年，偉業鋁材增加了噴涂生產線和擠壓機臺，廣東產區可達30萬噸的產能，江蘇可達到12~15萬噸的產能。產品研發方面，偉業集團將大力推進系統節能門窗、耐火窗、被動窗的研發和制作，繼續以行業領頭羊之勢推動行業發展。其次將加大工業型材的投入，如太陽能支架、新能源汽車、電子產品、鋁膜板等的使用。

改革開放40年，各行業市場迎來了新的挑戰?！爸袊圃?025”帶來的科技革命和產業革命正加速推進著市場格局的重塑。當前，廣東偉業集團堅守“科技興偉業，質量創名牌”企業使命，以“質造+智造+創造”三部曲不斷解鎖建筑鋁的N種可能，從鋁材到全鋁應用，走出了一條新時代中國鋁型材企業的可持續發展之路。這也告訴了我們，唯有堅守實業，才能挺起中國經濟的脊梁。