測量管理體系，是為完成計量確認并持續控制測量過程所必需的一組相互關聯或相互作用的要素。對于密封膠生產企業，推行測量管理體系可以提高企業的測量管理能力，對于確保產品質量、降低生產過程的差錯率、提高產品合格率和投入產出率都具有非常重要的作用。

早在2012年，白云化工就獲得了ISO10012測量管理體系的最高級——AAA級證書，到現在，該體系已經運行了5年。這5年中，白云化工通過不斷地運行檢查與改進，在計量結果利用、測量過程監控以及檢測設備管理等方面形成了一套適合其實際運行的高效的管理系統，從而確保了企業在產品質量、工藝控制、環境監測、經營管理過程中具有準確可靠的測量能力。

測量管理體系模式

那么白云化工是如何運用測量管理體系來管理自己的測量過程的?以下本文將從測量管理體系幾個關鍵要素在白云化工內部管理的運用，來展示密封膠生產企業該如何利用體系工具來實現整個供應鏈測量能力的保障。

一、測量設備的選型——計量要求導出的運用

隨著白云化工產量的不斷增長，相應的基礎設施也必須配套跟上，其中包括了設計、生產和檢驗過程中所使用的測量設備。在采購測量設備的過程中必須面臨的第一個問題便是設備的選型。

比如2015年白云化工新廠房建設，面對計劃年產8萬噸的自動化生產線，測量設備的選型可不是一件輕松的事情，必須考慮每個工序的監控對象、數據范圍、精密度要求、使用環境甚至法律法規的特殊要求。

結合測量管理體系中的計量要求導出方法，首先要將各個工序梳理出來，識別每個工序的測量過程以及對應的測量對象，結合每個測量對象的測量依據與測量環境等實際情況，分析出了測量對象所使用的測量設備的計量要求，包括測量設備的測量范圍、最小分度值、準確度等級等，從而引出測量設備的型號規格，指導采購人員購買高匹配度的測量設備，既保證了測量設備的最大利用率，也確保測量結果的精確度。

計量要求導出流程

二、測量設備測量結果符合性的保障——計量確認

新購進或者使用過一段時間的測量設備，由于運輸或使用過程中的不可控因素，無法保證設備長期保持出廠時的準確性，為了掌握測量設備的準確性情況，必須定期進行計量。

計量分為檢定和校準，一般測量設備只需進行校準就可以了，最終的校準證書中，校準結果一頁會列出該臺測量設備的校準點示值與誤差，但是僅僅知道示值誤差在設備允許誤差范圍內是不夠的，還必須結合檢測標準或內部制定的檢測要求，通過計量確認來判斷測量設備的校準結果是否符合檢測的要求。

比如白云化工成品老化試驗所使用的干燥箱，由于老化養護過程對產品性能結果的影響非常關鍵，這就要求用于老化試驗的干燥箱必須保證較高的準確性，因此必須將該臺設備的允許誤差范圍縮窄至干燥箱設備普遍規定的一半，相當于對設備誤差的管控加嚴了一倍，只有校準結果的示值在規定的允許誤差范圍內，才算符合所需的計量要求。

計量確認(校準和驗證)示意圖

三、測量設備軟件測量結果可靠性的保障——測量軟件測試和確認

白云化工為了提高自身的檢測能力，不斷引進國外先進設備，其中不乏帶有強大功能軟件的高精度測量設備，這些測量設備自帶的軟件，也在測量管理體系的管控范圍內。

測量軟件在使用前都會進行必要的測試，以驗證測量軟件在測量過程和計算結果的正確性、可靠性、適用性，并經批準后才能使用。

其中，測試的方法除了檢查其版本有效性、運行穩定性、儲存裝置有無壞損等，更為關鍵的是要通過標準物質或核查標準進行測試并進行誤差分析，對于一些包含計算公式的軟件，還要代入數據進行人工演算，將演算結果與軟件結果進行對比分析，確保軟件測量結果的可靠性。

四、測量過程準確性的保障——測量過程核查

測量的準確性，是測量過程中人機料法環多個環節的綜合影響結果，因此對測量過程進行控制和監視，確保測量過程始終處于受控狀態，才能保證和提高測量的準確性和有效性。

要充分考慮測量過程中人機料法環多個環節以及環節之間相互影響引入的誤差需要耗費大量人員精力，沒有實際應用價值，結合測量管理體系的測量過程核查方法，經過定期核查后，將測量過程最終的測量結果繪制成控制圖，根據測量結果的走向趨勢，判斷測量過程是否為受控狀態以及對其狀態進行預測，提前采取預防措施保證其繼續保持受控。

沒有一個完善的測量管理體系，就不能確保實現準確的計量，就沒有可靠的數據，就無法正?？刂乒に囘^程，也就不可能生產出高質量的產品。

作為密封膠生產企業，要實現產品質量目標，管理和預防由不正確測量而造成測量結果不合格的風險是重要的。因此白云化工建立測量管理體系并持續改進，目標就是確保測量過程持續控制的有效性，將可能產生不正確測量結果的因素進行控制，從而預防產品質量不符合顧客要求和期望的風險，確保測量設備和測量過程適應公司質量管理的預期用途，為保證科研水平、產品質量、產品服務提供技術保障手段。