一扇房門，看似普通。但要做好一扇門，背后非常不普通。大華木器，專注木門二十年，秉承嚴謹的工匠精神，用心為每一位顧客打造高品質的木門。每一位大華木器人將“工匠精神”謹記于心，35道工序為您精心雕琢木產品。

  小編現在帶您領略35道工序打造的大華木器精品。

35道工序  匠心精造

  1.購板材

（圖為大華工廠板材倉庫）

  大華木器家具均采用綠色環保板材，已達國內最高級別環保標準。在一般的家庭裝修中，首先建議家具盡量在品牌知名度高的公司定做，避免自購板材現場制作，自購板材環保標準不一；有關實木家具的環保性要看它的外刷油漆，還有，是否是真實木，也建議做個專業檢測。

  2.自然風干（30-60天）

（圖為大華工廠板材倉庫）

  木材在烘干前，需要先將原木放置一年左右的時間，因為剛剛砍伐的木材含水率高達40%~60%，這時需要先將木材進行自然定性處理，讓木材與空氣充分接觸，使水分自然蒸發，減少木材內部細胞的活動，破壞木材的內應力。然后將原木制成板材剛在晾干棚內靜置30-60天，再次自然定性，使其含水率降到一定程度（25%左右）方能入窯烘干。

  3.入窯烘干（3-10天）

（圖為大華工廠烘干窯）

  木材烘干設備在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統內被干燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面濕度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的。對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷。

（圖為大華工廠板材倉庫）

  板材在烘干完成后，不能立即使用，應該把它們搬運到木材倉庫內存放。在存放的過程中，使其和周圍的干濕度相融合，再靜放15-30天之后基本完成養生期。木材養生的好處：經過養生的板材穩定性會很大程度的提高，不會出現開裂的現象，伸縮度也會變小，有利于掌握精確尺寸。

  5.回窯返烘（3-10天）

  6.養生期（15-30天）

  7.選料

（圖為大華工廠板材倉庫）

  大華木器常用木種：印尼芭麻，北美紅橡，北美白蠟，北美紅櫻桃、緬甸柚木，巴西花梨等。

  8.斷料

（圖為大華工廠車間）

  9.開料

（圖為大華工廠車間）

  10.平側

（圖為大華工廠車間）

  11.壓刨拼板

  12.壓刨砂光

（圖為大華工廠車間）

  13.冷壓

  冷壓，其優點是成品內應力小，變形小，木材壓縮損失少，缺點是生產周期長。冷壓膠合時，木材塑性和膠粘劑的流動性較差，需稍高的單位壓力，使用脲醛樹脂冷壓膠合時，單位壓力1.2MPa,膠合時間6—8小時。板坯采用成堆冷壓，每隔一定高度需放一張墊板，使板坯受力均勻，保證板面平整。

  14.裁剪

（圖為大華工廠車間）

  15.鋸彎位

（圖為大華工廠木門半成品）

  16.部件砂光

（圖為大華工廠車間）

  17.出公母榫

  18.鉆孔（橫、豎梆）

  19.打鼓板線型

（圖為大華工廠木門半成品）

  20.雕花

  大華木器堅持門花雕花的構件以純手工打造。以一扇對開入戶大門計算，耗時至少400小時以上，每一完美的細節旨在體現巧匠們對原木的尊重。

  21.鼓板打磨

（圖為大華工廠木門半成品）

  22.拼門

（圖為大華工廠木門半成品）

  23.裁門

  24.整門砂光

（圖為大華工廠車間）

  25.刨邊

  26.手工打磨

  27.擦填縫劑

（圖為大華工廠車間）

  28.噴底漆

（圖為大華工廠噴漆車間）

  29.打磨

（圖為大華工廠車間）

  30.噴底漆

（圖為大華工廠噴漆車間）

  31.打磨

  32.噴底漆

  33.打磨

  34.修色

（圖為大華工廠車間）

  35.面漆（12秒為間隔重復上漆）

（圖為大華工廠噴漆倉庫）

  大華認為每一道工序都是打造傳世名門的必然，每一道工序都配備經驗豐富的人才以美式標準全程管理，35道工序處處體現專注。

  大華木器是一家擁有二十多年歷史的出口型家具制造企業。產品主要面向歐洲、北美、中東地區。大華木器已作為香港特區政府的房屋署指定木門供應商之一。近年來大華木器開始拓展國內市場。致力于為國內消費者提供中高端定制家居解決方案。